Risco
Para medir corrente, tensão ou temperatura, o técnico abre o painel energizado, com risco de choque e arco elétrico (NR-10 e NR-12).
Monitoramento industrial, retrofit de máquinas, painéis, CLP e supervisórios. Fazemos o hardware, o firmware, o servidor e o aplicativo, para que a manutenção veja a falha chegando antes da parada.

A maioria das empresas domina uma camada. A Moove projeta todas, por isso integramos o que ninguém mais integra e ajustamos o sistema ao que cada planta precisa.
Placas próprias projetadas e fabricadas sob medida, com isolação galvânica e proteções para ambiente industrial.
Leitura de dispositivos, comunicação segura e atualização remota, tudo escrito pela nossa equipe.
CLPs, inversores, servos, painéis elétricos e redes industriais, do projeto à partida.
Infraestrutura própria com banco de dados, mensageria segura, backup diário fora do servidor e retenção conforme a LGPD.
Apps Android e iOS, painéis web e sistemas de gestão feitos para o fluxo de cada cliente.
Linha de base de cada motor, índice de saúde e IA que aponta comportamentos anormais e prioriza a inspeção.
Medir um motor ainda significa abrir o painel energizado, anotar um número no papel e torcer para não ser tarde.
Para medir corrente, tensão ou temperatura, o técnico abre o painel energizado, com risco de choque e arco elétrico (NR-10 e NR-12).
Vê-se o valor só naquele instante. Sem histórico e sem tendência, o desgaste passa despercebido até a quebra.
Cada parada não programada custa caro: produção parada, equipe ociosa e dano em cascata no equipamento.
Com o MaxScan, o técnico inspeciona com o painel fechado, acompanha a tendência e age antes da quebra.
Ver como funcionaO MaxScan lê os dados internos de inversores, CLPs e instrumentos via Modbus e Ethernet e entrega tudo no celular do técnico, em tempo real. Manutenção preventiva de verdade.
O gateway cria a própria rede Wi-Fi e o app lê direto dele. Nada sai da planta.
O técnico passa em cada painel, conecta e confere todos os equipamentos em minutos.
Lê WEG, Danfoss, Siemens, ABB, Schneider e outros pelo mesmo app.
O gateway publica na nuvem com criptografia. O gestor acompanha tudo de qualquer lugar.
Planilha Excel com cada equipamento, alertas ativos e análise por IA dos últimos 90 dias.
Os equipamentos posicionados sobre o layout da fábrica, com estado em tempo real.


Corrente, velocidade, potência, tensões, frequência e temperatura do dissipador, por equipamento.
A Status Word vira texto: pronto para ligar, falha ativa, aviso ativo. Sem manual na mão.
O sistema aprende o comportamento normal de cada motor e avisa quando ele começa a fugir do padrão.
Uma corrente que sobe de 18 A para 22 A em poucas semanas denuncia rolamento ou escova em desgaste. O MaxScan dispara o alarme e o técnico age antes da quebra.
Gerencie todos os ativos à distância. O cliente cadastra os equipamentos que quiser: inversores, motores, medidores, transmissores e multimedidores.

Equipamentos posicionados sobre o desenho real da fábrica, com cor por estado.
Inspeção detalhada por equipamento enviada em Excel, todo dia, para o gestor de manutenção.
Identifica comportamento anormal e sugere quais equipamentos inspecionar primeiro.
E o que não fala Modbus a gente faz falar. Integramos acionamentos antigos que nenhum fornecedor de prateleira atende mais.
Instalamos o MaxScan na sua máquina para você ver os dados reais antes de decidir. Risco zero.
Instalamos o gateway no seu equipamento e configuramos a leitura, sem custo inicial.
Você vê os dados reais do seu equipamento no app, funcionando na sua planta.
Gostou, fica. Se não, retiramos o equipamento sem custo nenhum.
Além dos produtos próprios, atendemos indústrias e integradores com projeto, programação, montagem e partida de máquinas.
Troca de acionamentos, servos e CLPs que saíram de linha, reaproveitando o que ainda funciona na máquina.
Projeto e montagem de painéis de comando e centros de controle de motores, com diagramas e documentação.
Programas novos, correções e migrações em máquinas que já estão rodando.
Telas de operação para utilidades e produção: motores, compressores, temperaturas, alarmes e históricos.
Gateways próprios entre redes industriais diferentes, inclusive para equipamentos sem suporte do fabricante.
Sistemas web e apps para a operação da empresa: controle de estoque, rastreio de notas fiscais, integrações e automação de processos.
Modernização do acionamento de motores CC de uma atração de grande porte, com novos conversores e CLP.
Painel único comandando dois sistemas de filtragem, do projeto elétrico à partida em campo.
Substituição de um servo descontinuado por um modelo atual, com adaptação do programa do CLP.
Monitoramento centralizado de motores, compressores e temperaturas da área de utilidades.
Hardware próprio que traduz o protocolo de drives antigos para Modbus TCP, liberando os dados para o sistema moderno.
Gateway e app que levam os dados de inversores, CLPs e instrumentos para o celular da manutenção.
Controlador com sensor PT100, tela touch e controle adaptativo que se ajusta sozinho, sem sintonia manual.
Para motores sem inversor: mede corrente e tensão trifásica direto no contator e entra no mesmo app do MaxScan.
Seus dados de produção trafegam criptografados, ficam isolados por planta e têm cópia de segurança diária. Entregamos a documentação de segurança para a equipe de TI avaliar.
Gateway e servidor conversam por TLS, com certificado validado.
Cada equipamento só enxerga a própria planta.
Cada cliente tem seu token, revogável a qualquer momento.
Cópia fora do servidor principal, com restauração testada.
Registro de quem acessou e alterou o quê.
Prazos de guarda definidos por tipo de dado.
Agende uma visita técnica ou peça uma demonstração do MaxScan na sua planta.